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烘干機尾溫度過高或過低是的原因及處理方法

烘干機尾溫度的變化,除煅燒溫度、排風量大小影響之外,下料多少也是一個重要因素。

(1)尾溫變化的原因

1)尾溫高

1、烘干機喂料量小或斷料

2、燒成溫度高;

3、烘干機內通風過大;

4、煤管位置靠里;

5、烘干機速度慢,烘干機內通風過大;

6、物料預燒好,分解率高;

7、儀表失靈

2)尾溫低

1、烘干機尾下料量過大;

2、燒成溫度低;

3、烘干機內通風;

4、烘干機尾密封不好,漏風大;

5、烘干機速度過快,物料在烘干機內停留時間過短;

6、烘干機內結圈或結大球導致烘干機內通風過;

7、物料預燒不好;

8、儀表失靈。

(2)尾溫變化的調節

當煤管位置、烘干機內通風大小、烘干速度快慢適宜,又無結圈的情況下,解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是,若燒成溫度正常,應判斷喂料量的大小,若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤,加強看火操作,恢復正常燒成溫度。尾溫低時,應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手,同時,根據尾溫升高或降低的程度,合理平衡風、煤、料三者之間的關系,使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。

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